蒸发工艺作为化工、石油、制药行业常见的操作单元，先后经历了单效蒸发技术、多效蒸发技术、蒸汽喷射压缩蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术(MVR蒸发技术)，今天小编和大家一起来了解下蒸发技术的发展历程。

　　一、蒸发行业现状

　　在化工、石油、制药等行业，大多会利用蒸发技术作为蒸发、浓缩、结晶、干燥、灭菌，而蒸发技术则是一道能耗较高的单元操作，此操作过程中会产生较多的二次蒸汽，若直接将二次蒸汽排放不仅浪费了蒸汽的潜热而且部分物料也会随着二次蒸汽一同流出蒸发系统，会对环境造成一定的污染。

　　传统工业在能源的消耗和蒸发系统余热的浪费还是比较严重的，其中大多仅循环利用和回收了约30%的废热和余热。因此废热的循环利用和余热回收是节能减排的重要环节之一，也是为企业降本、环保、增效的必要措施。

　　二、蒸发技术的发展历程

　　蒸发技术是指通过对稀溶液进行加热使大量的挥发性溶剂吸热汽化，从而达到对其中不易挥发的溶质进行浓缩的过程，其被广泛应用于化工行业、废水处理、海水淡化、发酵产品提纯以及食品加工的生产等。 蒸发工艺作为生物化工行业重要的操作单元，单效蒸发技术、多效蒸发技术、蒸汽喷射压缩蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术(MVR蒸发技术)。

　　1、单效蒸发技术：单效蒸发技术是蒸发操作的一种。其特点是所产生的二次蒸汽不用来使物料进一步蒸发，只是单台设备的蒸发。对于单效蒸发，在给定生产任务和确定了操作条件后，通常需要计算水分蒸发量、加热蒸汽消耗量和蒸发器的传热面积。

　　2、多效蒸发技术：多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置称。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。

　　在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。